1) 스프링 파손 및 고정 볼트, 너트의 풀림과 파손

- 진동기 커버를 열고 볼트, 너트의 풀림과 파손 유무 확인하고 스프링의 파손을 확인 교체해 준다.(한 쪽이 빨라지거나 느려지는 현상발생)

2) 컨트롤러의 파손
- 전원이 들어오지 않을 경우에는 휴즈 및 입력선 단선 및 합선 유무 확인하여 교체한다.
- 볼륨이 조절되지 않을 경우에는 대부분 트라이액이 파손된 경우가 많으므로 확인하여 교체한다.

3) 코일의 파손 및 열 발생
- 자력의 발생 및 합선 유무 확인
- 열 발생시 코일을 감은 선의 굵기가 굵고 감은 횟수가 적을 때 발생되고, 선을 비품을 사용할 때 열이 발생되는 경우가 많다.

4) 진동의 변화는 스프링을 열처리하지 않았을 경우 진동의 변화가 생기는 경우와 전압의 변동이 있는 경우 즉 들어오는 전력에 비해 많은 기계를 사용하여 순간 전압이 약해질 때 진동의 변화가 생긴다.

1) 제품이 이송될 때 생기는 소음은 BOWL의 내부에 코팅이나 고무부착으로 줄일 수 있고 방음커버를 사용.
2) 진동기 커버의 풀림으로 Bowl과 Cover에 부딪침으로 인한 소음확인.
3) Escapement 장치와 Feeder 쪽 Chute의 부딪침 또는 Chute Cover 불림으로 인한 부딪침 소음확인.
4) 기름으로 인한 방진고무의 파손으로 고정 볼트가 바닥에 닿을 때 생기는 소음확인. (이 경우 진동도 같이 약해짐.)
5) 스프링이 약하거나 I-CORE와 E-CORE의 간격이 좁아 Core 끼리 부딪침으로 발생되는 소음.
6) IC 같은 약한 전류에도 파손될 수 있는 제품은 Bowl내부에 코팅을 해줌으로 정전기 발생을 막고 소음도 줄일 수 있다.

Base가 두께가 얇아서 생기는 문제로 Base에 올리면 진동 차이가 생기므로, Base를 두꺼운 재질로 하여 균형이 잘 잡히도록 하고 튼튼하게 고정시켜야 한다.